加料顺序：
密炼机混炼中，生胶、炭黑和液体软化剂的投加顺序与混炼时间---重要，一般都是生胶先加，再加炭黑，混炼至炭黑在胶料中基本分散后再加入液体软化剂，这样有利于混炼，提高混炼效果，缩短混炼时间。液体软化剂过早加入或过晚加入，均对混炼不利，易造成分散不均匀，混炼时间延长，能耗增加。液体软化剂的加入时间可由分配系数k确定。和促进剂通常在混炼的后期加入，或排料到压片机上加，减少焦烧危险。小药（固体软化剂、活化剂、促进剂、防老剂、防焦剂等）通常在生胶后，炭黑前加入
捏合机下料口堵塞是物料长期堆集而成，堵塞前设备会出现电流不坚定等表象，比处理毛病更首要的工作是在完全堵塞前处理好下料口的轻度堵塞。捏合机出现电流不坚定预示下料口行将堵塞，此时应间断进料，设备空工作1～2小时，查询电流是不是恢复空载电流，假如恢复空载电流，说明捏合机内的物料排出洁净，此时设备停下来是安全的，可以间断设备工作，拆开下料口进行人工收拾后复位，恢复出产。另一方面设备继续空工作，可以进入对下料口进行冲刷，冲刷后翻开检查孔，查询是不是清洁洁净，洁净后即可恢复正常出产。下料口粘附的物料较硬，二手小型密炼机，冲刷并不能完全处理洁净，一般建议选用停机人工收拾的方法。 设备出现完全堵塞的情况，安全的处理方法是间断设备工作，将设备上盖翻开，收拾捏合机机筒内部的物料和下料口物料后，恢复正常出产。但是此处理方法工作量很大，一般需要18个小时是其他处理方法的4～5倍，---影响出产时间。所以捏合机下料口堵塞，重点是在前期及时处理避免完全堵塞，一旦发生完全堵塞的情况，选用安全的处理方法，避免出现安全事故。
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